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無錫不銹鋼板:超低碳不銹鋼沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪冶煉生產(chǎn)實(shí)踐

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0
隨著中國(guó)工業(yè)化的不斷發(fā)展,無錫不銹鋼因其良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性得到了廣泛應(yīng)用。沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪就是典型的不銹鋼部件。中信重工機(jī)械股份有限公司采用LF-VOD法成功開發(fā)出了不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉(zhuǎn)輪鍛件。
超低碳不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉(zhuǎn)輪鋼錠的冶煉生產(chǎn)過程采用的生產(chǎn)工藝如下:EBT電爐冶煉→LF爐精煉→倒包除渣→VOD吹煉→VCD脫氣→破空加入渣料及脫氧劑→返回LF精煉→VC澆注→熱送鋼錠。
EBT電爐初煉。嚴(yán)格挑選優(yōu)質(zhì)廢鋼、鋼板料,選用含鎳高的料頭和加氫專用生鐵,隨一次料配入5~6%的底灰,以滿足殘余元素的技術(shù)要求。通過加入大量石灰并在渣鋼界面吹入氧氣,采用自動(dòng)留渣操作使出鋼前≤0.005%,≤0.03%,采用留鋼留渣操作,出鋼過程嚴(yán)禁氧化渣進(jìn)入精煉包內(nèi)。為精煉爐提供低磷、低碳鋼液。
LF精煉。精煉過程中采用C粉和硅鋁鈣鋇粉擴(kuò)散脫氧,脫氧劑要分批加入,保持爐內(nèi)還原氣氛,通過造高堿度精煉渣完成脫硫。此鋼種因合金加入量大,故需分批加入,Cr一般控制在中上限,控制+<0.75%。合金加完后要求精煉白渣保持時(shí)間≥20min,以提高鉻鐵合金的回收率。取樣分析,并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整合金成分。待成分達(dá)到VOD吹煉前工藝要求、溫度為1630~1650℃時(shí),出鋼倒包除渣。
VOD吹煉。倒包除渣完畢后,當(dāng)真空度達(dá)到10kPa~15kPa時(shí),開始供氧。吹氧結(jié)束后,調(diào)整Ar氣流量,提起氧槍,關(guān)閉氧氣閥門,啟動(dòng)蒸汽泵,進(jìn)行真空碳脫氧操作,以進(jìn)一步深脫碳,同時(shí)利用鋼液中的殘?zhí)冀档弯撘旱暮趿俊Mㄟ^不斷的探索和實(shí)踐,中信重工已完全掌握了超低碳不銹鋼冶煉及真空鋼錠的澆注技術(shù),完成了沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的整體鍛造。
為防止返回LF爐精煉過程中發(fā)生回碳現(xiàn)象,選用特配渣料,以鋁粉作為擴(kuò)散脫氧劑,保證了返回精煉時(shí)碳始終控制在0.03%以下。采用雙真空澆注方案,可有效降低鋼液中的氣體含量,進(jìn)一步提高鋼錠質(zhì)量。
冶煉超低碳不銹鋼時(shí),根據(jù)氧濃差電勢(shì)圖、CO曲線、廢氣溫度變化和吹O2時(shí)間等參數(shù)可以準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)停氧時(shí)間。實(shí)踐證明,開蓋后取樣鋼水含碳量普遍在0.02%以下,鉻的回收率達(dá)到92.5%。