目前，對(duì)冷軋板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷成為影響冷軋板表面質(zhì)量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷，嚴(yán)重影響鋼板的綜合性能。

冷軋板表面翹皮缺陷（也稱之為起皮缺陷）主要分布在帶鋼表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形Ｍ狀。夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致冷軋板翹皮缺陷的四大原因。

1、夾雜物聚集

引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣，在最后凝固處聚集大量的夾雜物。

在生產(chǎn)中應(yīng)減少拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結(jié)晶器液位波動(dòng)；在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù)，改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)管理，定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。

2、異常組織

異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于淬火深度不夠，未達(dá)到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生微裂紋，以致出

現(xiàn)翹皮缺陷。

采取的主要措施包括：設(shè)計(jì)合理的鋼種成分，適當(dāng)提高錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，提高冷卻速度。

3、皮下氣泡

在軋制過程中氣泡受軋制力的作用沿乳向延伸最終由鋼板表面逸出，導(dǎo)致表皮翹起，產(chǎn)生針孔狀缺陷。

預(yù)防和減少皮下氣泡缺陷應(yīng)盡量減少鋼液與空氣的接觸時(shí)間，將鋼液的溶氧量控制在合理范圍內(nèi)，避免煉鋼時(shí)脫氧不良現(xiàn)象的產(chǎn)生；設(shè)計(jì)合理的烘烤方案，制定合理的鋼包舯間包烘烤參數(shù)如、溫度、時(shí)間等。

4、氧化通道

近表面層的氧化通道經(jīng)乳制后造成材料表面翹皮。

避免氧化通道的產(chǎn)生應(yīng)盡量減少鑄坯表面細(xì)小裂紋缺陷；在鋼坯上進(jìn)行防氧化處理，如刷涂抗氧化涂料等。