轉(zhuǎn)爐爐底是轉(zhuǎn)爐爐體主要組成部分，它在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中始終處于高溫、負重狀態(tài)。由于鋼水中w(O)較高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐底侵蝕嚴(yán)重，爐底維護次數(shù)多、時間長、耐材費用高、轉(zhuǎn)爐作業(yè)率低。 

　　爐底快補是利用高溫爐渣與貼補磚快速燒結(jié)，粘結(jié)在爐襯上，達到修補爐底的目的。出完鋼后的爐渣具有高溫、高堿度、高氧化性等特點；而貼補磚在高溫作用下，瀝青由炭化到石墨化會形成一定的碳結(jié)合骨架和碳網(wǎng)絡(luò)，將氧化鎂顆粒緊密牢固地連接在一起，加快貼補磚的軟化和燒結(jié)，提高燒結(jié)強度。兩者混合后，能夠?qū)①N補磚之間的縫隙填滿，能夠起到提高修補部位耐侵蝕的作用。 

　　爐底快補具體操作步驟： 

　　1、爐底快補爐次提前通知操作工，要適當(dāng)控制好堿度和渣中w(MgO)，以提高補爐效果，要求爐渣堿度控制在2.5~3.0，w(MgO)控制在9%以上。 

　　2、補爐磚要求干燥、干凈、塊度適當(dāng)，避免外來雜物影響補爐效果。 

　　3、快補爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免流動性差和高氧化性，確保補爐效果。 

　　4、快補磚用量控制在1噸左右，塊度為50~100毫米，可根據(jù)現(xiàn)場實際使用的補爐磚現(xiàn)有規(guī)格磚破碎成均勻小塊代替加入。 

　　5、加完補爐磚后應(yīng)將爐子搖正(垂直0°角)等待7分鐘左右，下槍濺渣，進行正常操作。 

　　6、快補后的前3爐要操作正常，避免爐渣過氧化現(xiàn)象，出鋼后做好濺渣護爐工作。 

　　7、爐底快補爐次，安全防范上與傳統(tǒng)補爐底制度一致。 

　　生產(chǎn)表明：采用補爐磚在高溫下進行快補，每次爐底維護時間可大為縮短，轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率提高，爐底的噸鋼耐材消耗得到大幅度降低；此方法也適用于爐底與渣面(鋼面)的接縫處，滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及護爐要求，提高設(shè)備檢修維護率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。