對于鋼包水口和中間包浸入式水口等，新日鐵住金公司使用了預(yù)先將不定形耐火材料澆注到模板后進(jìn)行成形的預(yù)制塊（下稱“預(yù)制塊”）。此次，為穩(wěn)定預(yù)制塊的質(zhì)量和延長預(yù)制塊的使用壽命及降低預(yù)制塊的制作成本，在廠內(nèi)安裝了預(yù)制塊制作設(shè)備，結(jié)果既延長了耐火材料的使用壽命，又大幅度降低了的制作成本。 

　　關(guān)于新日鐵住金公司自制預(yù)制鋼包水口的應(yīng)用效果，把從耐火材料廠家購買的原有的鋼包水口和新日鐵住金公司采用開發(fā)的用于微波干燥用的材料制作的鋼包水口進(jìn)行了應(yīng)用對比。結(jié)果可知，原有的鋼包水口的平均使用壽命為51.9爐，而新日鐵住金公司自制的鋼包水口的平均使用壽命達(dá)到了57爐。 

　　根據(jù)以往的鋼包水口和新日鐵住金公司自制的鋼包水口在使用前經(jīng)110℃干燥后的顯微組織比較可知，以往的鋼包水口組織疏松，在骨料和基體之間存在著縫隙，且部分位置存在著纖維從氣孔穿過的現(xiàn)象。而新日鐵住金公司自制的鋼包水口組織致密，基體和骨料之間的縫隙小。 

　　從使用52爐后進(jìn)行截斷的以往鋼包水口來看，其水口剩余厚度為195mm，在距離工作面大約100mm處出現(xiàn)變色層，且水口材料內(nèi)部發(fā)生了許多裂紋。另一方面，從使用57爐后進(jìn)行截斷的新日鐵住金公司自制的鋼包水口來看，其水口剩余厚度為225mm，工作面附近的變色層為40mm左右，水口的磨損程度比以往鋼包水口小，且水口材料內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋少。 

　　根據(jù)以上結(jié)果可知，鋼包水口使用壽命延長有以下兩個原因。一是新日鐵住金公司自制的鋼包水口組織致密，由此可降低顯氣孔率和提高抗折強度；二是由于多孔塞打孔時因外部沖擊而產(chǎn)生的與水口工作面平行的裂紋減少，可使水口在使用過程中產(chǎn)生的碎片減少，以及使用過程中工作面的渣浸潤層厚度減薄后，浸潤層和未浸潤層之間發(fā)生的結(jié)構(gòu)性剝落會減小。采用微波干燥可使材料組織致密，提高耐火材料的使用壽命10%。通過在廠內(nèi)建可大批量生產(chǎn)的大型生產(chǎn)設(shè)備，可減少生產(chǎn)操作人員，大批量生產(chǎn)預(yù)制塊，降低了運費和包裝費等，由此可降低采購單價30%。