在泰鋼不銹鋼煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐爐臺(tái)上，爐前一助手韓傳鵬正在指揮行車進(jìn)行兌鐵操作，除塵工蘇慶旭立即將三次除塵風(fēng)機(jī)打開，之后搖爐吹氧，一氣呵成，似乎一切都是司空見慣，但是在這之前，轉(zhuǎn)爐爐前煙塵嚴(yán)重現(xiàn)象一直讓該廠非常棘手，大量煙塵讓爐前工頭疼……

　　泰鋼不銹鋼煉鋼廠在始終堅(jiān)持以“提質(zhì)降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效”為核心，在保障全面生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，圍繞“6零目標(biāo)管理”，對環(huán)保設(shè)施效能發(fā)揮進(jìn)行優(yōu)化，保障設(shè)備運(yùn)行精度。在轉(zhuǎn)爐冶煉中，為降低成本該廠通過攻關(guān)增加了石灰石、粒鋼等的加入量來提高產(chǎn)質(zhì)量，但是同時(shí)致使煙氣量增加，除塵能力未能有效跟進(jìn)，大量煙氣由爐口冒出，時(shí)常會(huì)有黃煙由廠房上部冒出，給環(huán)保治理工作帶來困難，所以該廠針對轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中煙塵外溢這一問題進(jìn)行了改造。

　　他們通過勘察現(xiàn)場冒煙點(diǎn)，在爐前平臺(tái)上部屋面位置設(shè)置集塵罩，將集塵罩對接于原電爐除塵管道，并將15.8米、21米平臺(tái)上部空間用彩板進(jìn)行封堵，防止煙塵上升至高跨平臺(tái)從廠房頂部冒出，將21米平臺(tái)四匯總斗支架周圍封堵，設(shè)置吸風(fēng)口及除塵管道。同時(shí)在冶煉過程中，爐前工根據(jù)鐵水、原料情況，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐廢鋼、粒鋼加入比例，實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入量，改進(jìn)輔料加入順序和槍位操作，避免爐口大量冒煙。

　　自10月20日三次除塵投入使用后，轉(zhuǎn)爐除塵效果非常明顯，在兌鐵及吹煉過程中煙塵不再出現(xiàn)外溢，徹底解決了爐前廠房冒煙問題。該廠的環(huán)保設(shè)施同機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%，煙塵排放濃度達(dá)標(biāo)，改善了冶煉環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐清潔生產(chǎn)，杜絕了對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到了環(huán)保要求，有利保障了不銹鋼煉鋼廠的正常生產(chǎn)，促進(jìn)了公司健康發(fā)展。轉(zhuǎn)爐增設(shè)三次除塵后，在保證環(huán)保要求的條件下，轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定了裝入量和供氧強(qiáng)度，杜絕了正常吹煉過程中因兼顧環(huán)保問題造成中途提槍，冶煉周期平均降低1分鐘，達(dá)到了環(huán)境、產(chǎn)量雙贏。